Công nghệ in kỹ thuật số trực tiếp lên vải (Direct-to-Fabric – DTF) đã trở thành tiêu chuẩn vàng trong ngành dệt may hiện đại, cho phép các nhà sản xuất tạo ra những thiết kế phức tạp với tốc độ nhanh và chi phí tối ưu. Tuy nhiên, việc áp dụng quy trình in vải trực tiếp không hề đồng nhất cho tất cả các loại chất liệu.
Mỗi loại sợi, từ Cotton tự nhiên, Polyester tổng hợp, Lụa protein, đến Nylon bền bỉ, đều yêu cầu một chu trình xử lý chuyên biệt và loại mực tương ứng để đảm bảo màu sắc bám chặt, bền bỉ và giữ nguyên cảm giác chạm tay (hand feel) của vải. Sự khác biệt này là chìa khóa để phân biệt giữa một sản phẩm in chất lượng cao và một sản phẩm dễ bị phai màu, nứt vỡ.
Bài viết này sẽ đi sâu phân tích chi tiết quy trình in vải trực tiếp được tối ưu hóa cho từng loại vải phổ biến nhất, cung cấp cái nhìn chuyên môn về hóa chất, nhiệt độ và các bước kỹ thuật cần thiết để đạt được thành phẩm hoàn hảo.
1. Tổng Quan Về Quy Trình In Vải Trực Tiếp
Quy trình in vải trực tiếp là một chuỗi các bước công nghệ cao, khác biệt hoàn toàn so với in lụa truyền thống hay in chuyển nhiệt (Sublimation). Phương pháp này đòi hỏi sự đồng bộ giữa thiết bị in, loại mực chuyên dụng và công đoạn xử lý nhiệt hoặc hơi nước.
1.1. Định Nghĩa Và Phạm Vi Của In Trực Tiếp Lên Vải (DTF)
In Trực Tiếp Lên Vải (DTF) là phương pháp mà các đầu phun kỹ thuật số (print heads) đưa mực trực tiếp lên bề mặt vải, sau đó các phản ứng hóa học hoặc vật lý được kích hoạt để cố định màu. Khác với in chuyển nhiệt chỉ hoạt động trên Polyester, DTF linh hoạt hơn, cho phép in lên hầu hết các loại sợi, bao gồm cả Cotton, Viscose, Silk và Nylon, tùy thuộc vào loại mực được sử dụng.
Công nghệ này mang lại lợi thế về khả năng in chi tiết nhỏ, độ chuyển màu mượt mà (gradient) và khả năng sản xuất theo yêu cầu (Print-on-Demand) với số lượng nhỏ. Để tối ưu hóa các lợi ích này, việc tuân thủ quy trình in vải trực tiếp theo từng loại sợi là điều kiện tiên quyết.
1.2. Phân Biệt Các Loại Mực Chủ Đạo Trong Quy Trình In Vải Trực Tiếp
Sự lựa chọn mực in là yếu tố then chốt quyết định toàn bộ quy trình in vải trực tiếp và loại vải tương thích.
- Mực Reactive (Mực Phản Ứng): Dùng cho sợi Cellulose (Cotton, Linen, Viscose). Mực Reactive tạo ra liên kết hóa học cộng hóa trị (covalent bond) vĩnh viễn với sợi vải. Đây là loại mực cho độ bền màu và cảm giác mềm mại cao nhất trên Cotton.
- Mực Acid (Mực Axit): Dùng cho sợi Protein (Silk, Wool) và Polyamide (Nylon). Mực Acid tạo liên kết ion với các nhóm Amine trong sợi Protein/Polyamide. Mực này cho màu sắc rực rỡ, độ bóng cao, lý tưởng cho lụa.
- Mực Disperse (Mực Phân Tán): Dùng cho sợi tổng hợp (Polyester). Các phân tử Disperse Dye thâm nhập sâu vào cấu trúc Polymer của Polyester dưới nhiệt độ cao, tạo ra độ bền màu tuyệt đối (không bị phai khi giặt).
- Mực Pigment (Mực Hạt Màu): Dùng cho hầu hết các loại sợi (Universal). Mực Pigment không tạo liên kết hóa học mà bám trên bề mặt vải bằng chất kết dính (binder). Đây là lựa chọn linh hoạt nhất nhưng độ bền màu và cảm giác chạm tay có thể kém hơn các loại mực chuyên dụng khác.
1.3. Ba Giai Đoạn Cốt Lõi Của Quy Trình In Vải Trực Tiếp
Mọi quy trình in kỹ thuật số trực tiếp lên vải đều phải trải qua ba giai đoạn chính, tuy nhiên, chi tiết xử lý của mỗi giai đoạn sẽ thay đổi tùy thuộc vào loại mực và loại vải.
- Tiền Xử Lý (Pre-Treatment): Chuẩn bị bề mặt vải để tối ưu hóa khả năng hấp thụ và phản ứng hóa học của mực.
- In Kỹ Thuật Số (Printing): Phun mực chính xác lên vải bằng đầu phun.
- Hậu Xử Lý (Post-Treatment): Cố định mực bằng nhiệt độ cao (Curing), hơi nước (Steaming) hoặc hóa chất, sau đó giặt rửa để loại bỏ hóa chất dư thừa và mực không bám.
2. Quy Trình In Trực Tiếp Lên Vải Cotton – Tối Ưu Hóa Phản Ứng Reactive
Cotton là loại vải phổ biến nhất, nhưng quy trình in vải trực tiếp lên Cotton đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ nhất về hóa chất tiền xử lý và hấp hơi để kích hoạt phản ứng hóa học của mực Reactive.
2.1. Chuẩn Bị Vải Và Mực In
Vải Cotton phải được tẩy trắng (bleached) và loại bỏ tạp chất hoàn toàn trước khi in. Hầu hết các nhà sản xuất chuyên nghiệp đều sử dụng Mực Reactive để in Cotton, vì nó tạo ra liên kết vĩnh cửu, mang lại độ mềm mại và độ bền màu cao nhất.
2.2. Giai Đoạn 1: Tiền Xử Lý Bằng Hóa Chất (Padding/Foularding)
Đây là bước quan trọng nhất trong quy trình in vải trực tiếp lên Cotton. Mục đích là đưa hóa chất cần thiết vào sợi để mực Reactive có thể phản ứng.
- Thành phần hóa chất: Dung dịch tiền xử lý thường bao gồm Urea (giúp mực hòa tan tốt hơn và làm sạch đầu phun), kiềm (Sodium Carbonate hoặc Bicarbonate) để tạo môi trường pH cao cần thiết cho phản ứng, và chất làm đặc (thickener) để ngăn chặn mực loang.
- Cơ chế: Vải được chạy qua máy Padder (hoặc Foulard), nơi nó được ngâm và ép để dung dịch thấm đều vào sợi. Nồng độ kiềm phải được kiểm soát nghiêm ngặt; nồng độ quá thấp sẽ làm phản ứng màu yếu đi, nồng độ quá cao có thể làm hỏng sợi vải. Sau đó, vải được sấy sơ bộ (pre-drying).
2.3. Giai Đoạn 2: In Kỹ Thuật Số – Kiểm Soát Lượng Mực
Máy in kỹ thuật số phun mực Reactive lên bề mặt đã được tiền xử lý. Do vải đã có chất làm đặc, mực sẽ được giữ lại trên bề mặt mà không bị thấm sâu và loang lổ.
- Độ phân giải (Resolution): Thường từ 600×600 dpi đến 1200×1200 dpi để tái tạo chi tiết.
- Kiểm soát Giọt Mực (Drop Volume): Phải được điều chỉnh để đảm bảo lượng mực vừa đủ phản ứng với hóa chất tiền xử lý mà không làm ướt quá mức, gây mất ổn định kích thước vải.
2.4. Giai Đoạn 3: Hậu Xử Lý – Hấp Hơi Và Giặt Rửa
Mực Reactive cần hơi nước bão hòa (saturated steam) ở nhiệt độ cao để hoàn tất phản ứng hóa học.
- Hấp Hơi (Steaming): Vải được đưa vào buồng hấp hơi chuyên dụng (steamer) ở nhiệt độ từ 102°C đến 105°C trong khoảng 8-15 phút. Hơi nước cung cấp năng lượng nhiệt và độ ẩm cần thiết để kiềm kích hoạt phản ứng, tạo liên kết bền vững giữa mực và Cellulose.
- Giặt Rửa (Washing/Soaping): Sau khi hấp hơi, vải được giặt bằng nước nóng và xà phòng (soaping) để loại bỏ hoàn toàn mực Reactive dư thừa (mực không phản ứng) và các hóa chất tiền xử lý. Nếu giặt không sạch, vải sẽ bị cứng, màu sắc dễ bị loang khi giặt lần đầu và độ bền màu sẽ giảm nghiêm trọng. Đây là bước then chốt quyết định chất lượng cuối cùng của quy trình in vải trực tiếp Cotton.
3. Quy Trình In Trực Tiếp Lên Vải Polyester – Nung Nhiệt Độ Cao Với Mực Disperse
Polyester (Poly) là sợi tổng hợp không hút nước, do đó, quy trình in vải trực tiếp lên Poly hoàn toàn khác biệt, dựa trên nguyên tắc thăng hoa (Sublimation) của mực Disperse.
3.1. Mực Disperse Và Sự Tương Thích Với Polyester
Mực Disperse là lựa chọn duy nhất cho Polyester. Khi nung nóng, phân tử mực Disperse chuyển từ thể rắn sang thể khí (thăng hoa) và thâm nhập vào sợi Poly.
3.2. Giai Đoạn 1: Tiền Xử Lý (Tùy Chọn)
Đối với in Disperse trực tiếp, tiền xử lý không bắt buộc bằng hóa chất kiềm như Cotton. Tuy nhiên, một số nhà máy có thể sử dụng lớp phủ polymer mỏng (Polymer Coating) để cải thiện độ sắc nét của hình ảnh và chống nhòe mực trước khi nung nhiệt.
3.3. Giai Đoạn 2: In Kỹ Thuật Số
Do tính chất của Polyester, mực bám khá tốt trên bề mặt, tạo điều kiện cho in tốc độ cao.
3.4. Giai Đoạn 3: Hậu Xử Lý – Nung Nhiệt Và Cố Định Màu
Đây là giai đoạn quyết định của quy trình in vải trực tiếp Polyester.
- Nung Nhiệt Khô (Dry Curing/Baking): Vải được đưa vào lò nung hoặc máy ép nhiệt phẳng ở nhiệt độ cực cao, thường từ 180°C đến 210°C, trong khoảng 45 giây đến 5 phút.
- Cơ chế: Dưới nhiệt độ này, các phân tử Polyester mở ra (giãn nở), cho phép các phân tử mực Disperse dạng khí thâm nhập vào bên trong cấu trúc sợi. Khi vải nguội đi, sợi Polyester đóng lại, nhốt mực vĩnh viễn bên trong.
- Lợi ích: Phương pháp này tạo ra độ bền màu tuyệt đối, không bị phai khi giặt hay tiếp xúc với hóa chất.
Lưu ý quan trọng: Nhiệt độ nung phải được kiểm soát cẩn thận, đặc biệt đối với vải Poly có chứa Spandex (Elastane), vì nhiệt độ quá cao có thể làm hỏng tính đàn hồi của sợi Spandex.
4. Phân Tích Kỹ Thuật Chuyên Sâu Về Hóa Chất Tiền Xử Lý (Pre-Treatment)
Tiền xử lý (Pre-Treatment) là khâu mang tính khoa học nhất trong quy trình in vải trực tiếp, quyết định 70% chất lượng in và độ bền màu. Sự khác biệt trong công thức hóa chất chính là bí quyết công nghệ của mỗi nhà sản xuất.
4.1. Vai trò của UREA, Chất Kiềm và Cơ chế Kích Hoạt (Reactive Dyes)
Đối với Mực Reactive trên sợi Cellulose (Cotton), ba thành phần chính trong dung dịch tiền xử lý là bắt buộc:
- UREA (Ure): Không chỉ giúp hòa tan thuốc nhuộm, UREA còn là chất hút ẩm (humectant) quan trọng. Nó giữ độ ẩm cho vải sau khi sấy sơ bộ, đảm bảo mực không bị khô quá nhanh trước khi hấp hơi. Điều này giúp mực lan đều và tối ưu hóa phản ứng nhuộm.
- Chất Kiềm (Alkali): Thường là Sodium Carbonate (Soda tro) hoặc Sodium Bicarbonate. Kiềm có vai trò loại bỏ nhóm Hydroxyl (OH-) khỏi sợi Cellulose, tạo ra nhóm Cellulosate mang điện tích âm (Cell-O$^-$). Nhóm này sau đó phản ứng với nhóm Active của mực Reactive (mang điện tích dương), hình thành liên kết cộng hóa trị bền vững.
- Chất Trợ Nhuộm (Dye-fixing Agent): Các muối như Sodium Sulphate giúp kiểm soát tốc độ phản ứng và ngăn chặn mực chảy lan quá mức.
4.2. Chất Làm Đặc (Thickeners) và Kiểm soát Loang Mực
Chất làm đặc (thường là Sodium Alginate chiết xuất từ rong biển, hoặc các Polymer tổng hợp) có hai chức năng chính:
- Ổn định Vị trí Giọt Mực: Khi giọt mực được phun ra, chất làm đặc ngăn không cho nó thấm sâu ngay lập tức vào cấu trúc vải, giữ màu sắc rực rỡ và độ nét cao trên bề mặt.
- Ngăn Lỗi Cầu Mực (Wicking): Kiểm soát sự khuếch tán ngang của mực, tránh tạo ra viền mờ hoặc loang lổ giữa các màu.
Việc lựa chọn độ nhớt (viscosity) của chất làm đặc phải phù hợp với độ mịn và độ dày của vải. Vải càng mỏng (ví dụ: chiffon), chất làm đặc càng cần độ nhớt cao để tránh thấm ngược.
4.3. Chất Kết Dính Polymer (Binders) và Lớp Phủ cho Mực Pigment
Khi sử dụng Mực Pigment, quy trình in vải trực tiếp loại bỏ giai đoạn hấp hơi và giặt rửa hóa học. Thay vào đó, nó phụ thuộc hoàn toàn vào Chất Kết Dính (Binder):
- Chất Kết Dính (Binder): Là Polymer lỏng (thường là Acrylic Polymer) tạo thành một màng phim trong suốt, dẻo dai xung quanh hạt màu (pigment) và dán chúng lên bề mặt sợi.
- Chất Phụ Gia Chéo (Cross-Linker): Đây là thành phần quyết định độ bền giặt và ma sát. Nó tạo ra các liên kết chéo giữa các chuỗi Polymer của Binder dưới nhiệt độ nung (thường 150°C – 170°C), làm cứng và cố định màng phim màu.
- Lớp Phủ Tiền Xử Lý Trắng (White Pre-Treatment): Đối với in Pigment lên vải tối màu, lớp phủ này là dung dịch Polymer đặc biệt chứa Pigment Trắng (Titanium Dioxide), đóng vai trò là “màn hình” trắng để màu CMYK trên cùng có thể hiển thị rực rỡ.
5. Kiểm Soát Chất Lượng (QC) và Khắc Phục Lỗi Phổ Biến
Để đảm bảo chất lượng đầu ra, nhà sản xuất phải chủ động kiểm soát các lỗi kỹ thuật trong quy trình in vải trực tiếp.
5.1. Lỗi Cầu Mực (Bleeding/Wicking) và Giải pháp
- Hiện tượng: Mực lan rộng quá mức, làm nhòe đường viền và chi tiết nhỏ, hoặc màu sắc trộn lẫn ở vùng chuyển tiếp.
- Nguyên nhân: Lượng mực phun quá nhiều (high ink coverage), hoặc chất làm đặc trong dung dịch tiền xử lý không đủ độ nhớt, hoặc vải chưa được sấy khô đúng cách sau khi tiền xử lý.
- Giải pháp: Giảm lượng mực (Ink Limit) trong phần mềm RIP, tăng nồng độ chất làm đặc, hoặc điều chỉnh tốc độ/nhiệt độ sấy sơ bộ (pre-drying) để đảm bảo độ ẩm thích hợp.
5.2. Đảm Bảo Độ Bền Giặt/Ma Sát (Wash/Rubbing Fastness)
Độ bền màu là thước đo quan trọng nhất của quy trình in vải trực tiếp.
- Độ Bền Giặt (Wash Fastness): Lỗi này thường xảy ra khi công đoạn Hậu Xử Lý không đủ:
- Reactive Dyes: Thời gian hoặc nhiệt độ hấp hơi không đủ để hoàn tất phản ứng kiềm hóa.
- Pigment Dyes: Nhiệt độ nung (curing) không đủ để kích hoạt Cross-Linker tạo liên kết chéo cho Binder.
- Độ Bền Ma Sát (Rubbing Fastness): (Đặc biệt quan trọng với Mực Pigment). Lỗi này xảy ra khi màng phim Polymer quá dày hoặc độ bám dính của Binder lên sợi kém. Giải pháp là tối ưu hóa công thức Binder/Cross-Linker và đảm bảo mực không bám quá nhiều trên bề mặt sợi.
5.3. Tối Ưu Cảm Giác Chạm Tay (Hand Feel)
- Vấn đề “Cảm Giác Cứng”: Phổ biến nhất với Mực Pigment do lớp Polymer Binder trên bề mặt.
- Giải pháp: Chuyển sang Mực Reactive cho Cotton (nếu có thể). Nếu vẫn dùng Pigment, cần giảm lượng Binder/Cross-Linker trong dung dịch tiền xử lý và sử dụng các loại Binder mới, dẻo hơn, hoặc dùng chất làm mềm (softener) trong công đoạn hoàn tất cuối cùng (Finishing).
6. Công Nghệ Và Thiết Bị Mới Trong DTF Hiện Đại
Sự phát triển của quy trình in vải trực tiếp luôn song hành với công nghệ máy móc và phần mềm điều khiển.
6.1. Máy In (Print Head) và Tốc Độ (Single-Pass)
- Công nghệ Đầu Phun: Các đầu phun Piezoelectric công nghiệp (như Kyocera, Konica Minolta) với tần số bắn giọt mực siêu cao đã thay thế các đầu phun nhiệt. Điều này cho phép kiểm soát kích thước giọt mực (Drop Volume) cực kỳ chính xác và đồng đều.
- Hệ thống Single-Pass: Thay vì vải phải di chuyển nhiều lần dưới đầu phun (Multi-Pass), công nghệ Single-Pass sử dụng một hàng dài các đầu phun cố định trải rộng hết khổ vải. Điều này cho phép in ở tốc độ cực cao (lên đến 60-80 mét/phút) mà vẫn giữ được độ phân giải, giảm đáng kể thời gian trong quy trình in vải trực tiếp hàng loạt.
6.2. Hệ Thống Xử Lý Hơi Nước Nâng Cao (Steamer Technology)
Các buồng hấp hơi hiện đại (Steamer) được trang bị hệ thống kiểm soát hơi nước bão hòa tuyệt đối, đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm đồng đều trên toàn bộ khổ vải. Điều này cực kỳ quan trọng đối với Mực Reactive và Acid, giúp phản ứng hóa học diễn ra 100%, giảm thiểu mực dư thừa và giảm gánh nặng cho công đoạn giặt rửa. Các hệ thống mới cũng bao gồm bộ phận thu hồi hơi nước, giúp tiết kiệm năng lượng.
6.3. Giải Pháp In Kỹ Thuật Số Bền Vững (Eco-friendly)
Tính bền vững đã trở thành xu hướng chính trong quy trình in vải trực tiếp:
- Giảm Nước: Mực Pigment hiện đại loại bỏ hoàn toàn bước giặt rửa và hấp hơi, giúp tiết kiệm hàng triệu lít nước.
- Tiêu chuẩn Zero Discharge: Các nhà máy in tiên tiến áp dụng hệ thống xử lý nước thải khép kín, tái chế nước giặt rửa sau khi loại bỏ hóa chất và mực không phản ứng, đạt tiêu chuẩn Zero Discharge of Hazardous Chemicals (ZDHC).
- Chứng nhận Sinh Thái: Sử dụng các loại mực và hóa chất tiền xử lý được chứng nhận sinh thái như GOTS (Global Organic Textile Standard) và Oeko-Tex Standard 100, đảm bảo sản phẩm an toàn cho người dùng và thân thiện với môi trường.
7. Quy Trình In Trực Tiếp Lên Vải Lụa (Silk) – Sự Tinh Tế Của Mực Acid
Lụa (Silk) là sợi Protein tự nhiên, đòi hỏi quy trình in vải trực tiếp sử dụng Mực Acid và xử lý cực kỳ nhẹ nhàng để bảo toàn độ bóng và cảm giác mềm mại.
7.1. Mực Acid Và Liên Kết Ion
Mực Acid được sử dụng vì chúng chứa các nhóm Axit có khả năng phản ứng với các nhóm Amine trong sợi Protein. Sự liên kết Ion này tạo ra màu sắc rực rỡ và độ bóng cao, phù hợp với tính chất sang trọng của lụa.
7.2. Giai Đoạn 1: Tiền Xử Lý Acidic
Vải lụa được tiền xử lý bằng một dung dịch có tính Acid nhẹ, thường chứa Acid Citric và các chất làm đặc, để chuẩn bị cho liên kết ion.
7.3. Giai Đoạn 2: In Kỹ Thuật Số
Quy trình in trên lụa cần tốc độ chậm hơn và độ căng vải (tension) thấp hơn để tránh làm hỏng cấu trúc sợi mỏng manh và ngăn chặn sự dịch chuyển của vải trong quá trình in.
7.4. Giai Đoạn 3: Hậu Xử Lý – Hấp Hơi Nhẹ
Tương tự như Cotton, lụa cũng cần hấp hơi để cố định màu, nhưng nhiệt độ và thời gian thường thấp hơn (ví dụ: 100°C trong 5-10 phút) để bảo vệ cấu trúc Protein của sợi.
- Giặt Rửa: Bước giặt rửa sau hấp hơi phải được thực hiện bằng các chất tẩy rửa trung tính hoặc có tính Acid nhẹ, tránh sử dụng kiềm mạnh vì chúng có thể làm tan rã (dissolve) sợi Protein, gây hỏng vải không thể khắc phục. Sự tinh tế trong khâu hậu xử lý là điểm mấu chốt của quy trình in vải trực tiếp lên lụa.
8. Quy Trình In Trực Tiếp Lên Vải Nylon – Thách Thức Và Giải Pháp
Nylon (Polyamide) là sợi tổng hợp thứ hai được in trực tiếp phổ biến. Nó có thể được in bằng cả Mực Acid (do có cấu trúc Polyamide) hoặc Mực Disperse, tùy thuộc vào ứng dụng và yêu cầu độ bền màu.
8.1. Lựa Chọn Mực Cho Nylon
- Mực Acid: Thường được ưa chuộng hơn cho Nylon vì mang lại độ bền màu cao hơn khi giặt và ma sát, lý tưởng cho trang phục thể thao hoặc đồ bơi.
- Mực Disperse: Cũng có thể sử dụng, nhưng độ sâu màu có thể không bằng Mực Acid.
8.2. Giai Đoạn Tiền Xử Lý Và In
Tiền xử lý thường bao gồm các chất điều chỉnh pH và chất làm đặc để ổn định bề mặt. Thách thức lớn nhất trong quy trình in vải trực tiếp lên Nylon là tính nhạy cảm với nhiệt độ thấp hơn Polyester. Nylon dễ bị co rút hoặc biến dạng nếu nhiệt độ hậu xử lý quá cao.
8.3. Giai Đoạn Hậu Xử Lý – Kiểm Soát Nhiệt Độ Chính Xác
- Hấp Hơi (Steaming) hoặc Nung Nhiệt: Khi sử dụng Mực Acid, Nylon cần được hấp hơi. Khi sử dụng Mực Disperse, Nylon cần được nung nhiệt, nhưng nhiệt độ phải được điều chỉnh thấp hơn so với Polyester (ví dụ: 170°C – 185°C) để tránh làm hỏng cấu trúc Polymer.
- Xử Lý Phủ Cuối (Finish Treatment): Sau khi cố định màu, Nylon thường được phủ các hóa chất hoàn tất như chất chống tia UV hoặc chất chống thấm nước, tùy theo mục đích sử dụng (ví dụ: lều trại, đồ bơi, áo khoác ngoài).
9. Vai Trò Của VieTextile Trong Quy Trình In Vải Trực Tiếp Chất Lượng Cao
VieTextile là đối tác chuyên nghiệp, cung cấp trọn gói quy trình in vải trực tiếp được tối ưu hóa theo tiêu chuẩn quốc tế. Chúng tôi không chỉ sở hữu hệ thống máy in kỹ thuật số tiên tiến nhất mà còn đầu tư mạnh vào khâu nghiên cứu và phát triển công thức hóa chất tiền xử lý và hậu xử lý.
Chúng tôi hiểu rằng mỗi lô vải Cotton, mỗi mẻ Lụa, hay mỗi cuộn Polyester đều có đặc tính hơi khác nhau. Do đó, đội ngũ kỹ thuật của VieTextile luôn thực hiện các bước sau:
- Phân Tích Sợi Vải: Kiểm tra thành phần sợi và độ pH của vải mộc trước khi in để điều chỉnh công thức tiền xử lý tối ưu.
- Thiết Lập Profile Màu (Color Profiling): Xây dựng profile màu chuyên biệt cho sự kết hợp giữa loại mực (Reactive, Acid, Disperse) và loại vải cụ thể, đảm bảo màu sắc in ra trung thực và đồng nhất tuyệt đối so với thiết kế ban đầu (digital proof).
- Kiểm Soát Nhiệt Độ và Độ Ẩm: Sử dụng máy hấp hơi và lò nung có cảm biến chính xác, kiểm soát nhiệt độ trong ngưỡng +/- 1°C, đảm bảo mực được cố định hoàn hảo mà không làm hỏng sợi vải (đặc biệt là Lụa và Nylon).
- Kiểm Tra Độ Bền Giặt: Mọi lô hàng đều được kiểm tra độ bền màu theo tiêu chuẩn AATCC hoặc ISO sau khi hoàn tất quy trình in vải trực tiếp và giặt rửa công nghiệp.
Nếu bạn đang tìm kiếm một đối tác có thể đảm bảo sự chính xác kỹ thuật trong từng bước của quy trình in vải trực tiếp, từ vật liệu tự nhiên đến tổng hợp, VieTextile cam kết mang lại chất lượng và độ bền vượt trội.
10. Câu Hỏi Thường Gặp Về Quy Trình In Vải Trực Tiếp (FAQ)
Q: Sự khác biệt lớn nhất giữa quy trình in vải trực tiếp Cotton và Polyester là gì? A: Khác biệt lớn nhất nằm ở giai đoạn Hậu Xử Lý: Cotton sử dụng Hấp Hơi (Steaming) để kích hoạt phản ứng hóa học (Mực Reactive), trong khi Polyester sử dụng Nung Nhiệt Khô (Dry Curing) ở nhiệt độ cao để mực Disperse thăng hoa và thâm nhập vào sợi.
Q: Nếu tôi in Mực Reactive lên vải Polyester, điều gì sẽ xảy ra? A: Mực Reactive sẽ không bám chặt vào sợi Polyester vì không có liên kết hóa học nào được hình thành. Mực sẽ bị rửa trôi hoàn toàn trong giai đoạn giặt rửa cuối cùng, dẫn đến thất bại trong quy trình in vải trực tiếp.
Q: Tiền xử lý có làm thay đổi cảm giác chạm tay của vải (hand feel) không? A: Có. Nếu dung dịch tiền xử lý và chất làm đặc không được kiểm soát hoặc không được giặt rửa sạch hoàn toàn ở giai đoạn cuối, vải có thể bị cứng hơn. VieTextile tối ưu hóa quy trình in vải trực tiếp để giảm thiểu hóa chất dư thừa và đảm bảo vải giữ được độ mềm mại.
Q: Tại sao in trực tiếp lên Lụa lại đắt hơn Cotton? A: In Lụa (Silk) đắt hơn do sử dụng Mực Acid chuyên dụng (có giá thành cao hơn Mực Reactive) và quy trình in vải trực tiếp đòi hỏi sự kiểm soát nhiệt độ và xử lý hậu kỳ (hấp hơi, giặt rửa) tinh tế, chậm hơn và phức tạp hơn để tránh làm hỏng cấu trúc Protein của sợi.
Q: Quy trình in vải trực tiếp có thể xử lý các loại vải pha (Blended Fabrics) như Poly/Cotton không? A: Có, nhưng phải sử dụng Mực Pigment (Mực Hạt Màu) với chất kết dính, hoặc Mực Hybrid (kết hợp) để bám dính trên cả hai loại sợi. Chất lượng màu sắc và độ mềm mại có thể không bằng in trên vải 100% Cotton hoặc 100% Poly bằng mực chuyên dụng, nhưng đó là giải pháp tối ưu cho vải pha.
Q: Độ pH của vải có ảnh hưởng đến quy trình in vải trực tiếp không? A: Rất quan trọng. Vải Cotton cần pH cao (Kiềm) cho Mực Reactive, trong khi Lụa và Nylon cần pH Acid cho Mực Acid. Vải mộc (greige fabric) phải được xử lý để đạt được mức pH chính xác trước khi tiến hành bước Tiền Xử Lý chính thức.
Q: Lớp mực trắng lót trong quy trình in vải trực tiếp lên Cotton tối màu được xử lý như thế nào? A: Đối với vải Cotton tối màu, một lớp mực Pigment trắng đặc biệt (White Pigment) được in trước. Lớp này đóng vai trò là lớp nền màu trắng (base layer). Sau khi in màu lên trên, toàn bộ được nung nhiệt để cố định lớp Pigment, hoàn tất quy trình in vải trực tiếp trên nền tối.
Để đảm bảo quy trình in vải trực tiếp được thực hiện với độ chính xác và chất lượng cao nhất cho mọi chất liệu, hãy liên hệ VieTextile để nhận tư vấn chuyên môn.
Thông tin liên hệ:
Hotline: 0901 809 309
Email: info@vietextile.com
Website: https://vietextile.com
