棉布上的直喷（DTG）印刷因其能产生清晰图像和高耐用性而成为首选趋势。然而，确定这项服务的确切成本对许多企业来说仍然是一个重大挑战。
在现代纺织工业中，优化生产成本的同时确保产品质量是生存的关键。棉布直喷印花工艺，通常被称为 DTG，为小批量和复杂印刷开启了一个新时代。为了做出明智的商业决策，制造商需要了解棉布直喷印花工艺背后的隐性成本结构。
本文将深入分析决定价格的 03 个核心因素：按平方米计算、按颜色复杂度计算和按墨水类型计算。我们还将详细介绍棉布直喷印花工艺的步骤，以澄清每个成本项目，为您提供最全面的概述。了解这种成本计算不仅有助于您更好地议价，还能优化您的整个纺织品印刷供应链。
1. 棉布直喷印花工艺 概述
了解技术本质是成本分析的基础。DTG 棉布印刷是一种数字印刷方法，喷墨打印机将墨水直接喷射到经过预处理的棉布表面。该技术与丝网印刷等传统方法有根本区别，特别适用于具有复杂颜色过渡或小订单量的设计。DTG 技术平台使企业能够轻松适应快速变化的市场需求。
1.1. 什么是 DTG 技术及其主要优势
DTG 印刷使用专用打印机和特定的水性墨水（颜料墨水）来创建高质量图像。该技术最显著的优势是能够重现无限细节和色域的图像，不受丝网印刷颜色数量的限制。此外，印刷后棉布上的色牢度和柔软手感是主要的加分项。这一技术基础优化了 DTG 工艺，适用于个性化时尚产品，从 T 恤到其他服装。
DTG 印刷中使用的水性墨水通常是颜料墨水，比许多其他印刷化学品更环保。这不仅符合国际绿色标准，还有助于企业降低环境合规成本。按需印刷 (POD) 功能是另一大优势，无需库存存储，从而节省了数字直喷印花的运营成本。
DTG 的另一个优势是设计之间的周转时间极快。DTG 打印机无需像丝网印刷那样进行复杂的换网或清洁过程，可以在几秒钟内从一个设计切换到另一个设计。这显著减少了机器停机时间，最大限度地提高了生产力，对数字直喷印花的总成本产生积极影响。
1.2. 最适合 DTG 工艺的棉布类型
DTG 技术最适用于棉含量高的面料（通常是 100% 棉或棉/涤纶混纺，以棉纤维为主）。原因在于水性 DTG 墨水比合成纤维更容易粘附和渗透棉纤维。棉布类型的选择也会影响“前处理”步骤，直接影响数字直喷印花的成本。
棉布的纤维结构也很重要。长纤维、表面光滑的环锭纺棉比开口端棉能产生更好的印刷质量。虽然环锭纺棉更昂贵，但它最大限度地减少了所需的墨水量和印刷错误风险，使数字直喷印花更具成本效益和质量效率。
对于棉/涤纶混纺，棉比例应高于 50% 以获得最佳 DTG 墨水附着力。然而，在混纺面料上印刷仍然需要更专业的前处理技术。选择错误的面料可能导致颜色褪色或水洗耐用性差，从而增加企业数字直喷印花中的保修成本。
1.3. 数字直喷印花 的主要步骤概述
基本步骤包括：面料准备（前处理）、打印文件上传、墨水印刷（白色层、颜色层）和后整理（热压/干燥）。每一步都起着至关重要的作用，并且是成本发生的地方，与按米、颜色和墨水计算的价格紧密相关。这些是整个专业数字直喷印花中不可或缺的方面。
此过程要求每个阶段都具有高精度。前处理阶段涉及时间和化学品成本的投资，但决定了 90% 的颜色耐用性。跳过或执行此步骤不当将导致成品阶段出现重大后果。因此，遵守数字直喷印花中的步骤是强制性的。
最后，高温后整理步骤不仅是为了干燥，而且是为了使墨水发生化学反应，永久固定在织物纤维中。控制热压的温度和压力至关重要。此步骤中的任何错误都可能损坏面料或导致印刷耐用性差，从而造成数字直喷印花中的浪费。
2. 按平方米因素分析 DTG 印刷成本
面积因素（平方米）是确定成本的第一个基本单位。当按米定价时，供应商会汇总每特定面积单位的所有固定和可变成本。这有助于提高成本透明度，特别是在工业 DTG 工艺和卷对卷面料订单中。
2.1. 原材料成本（坯布）
这是最明显的成本，包括原棉布的价格、裁剪成本和印刷过程中的浪费成本。光滑度和纤维密度好的高质量棉布价格更高，但有助于 DTG 印刷过程实现更好的成品质量，最大限度地减少印刷错误。
大批量采购原棉布（大卷）将显著降低原材料成本。但是，必须考虑库存存储和管理成本。此外，水洗或热烘干后的面料收缩必须计入裁剪余量，影响数字直喷印花的每成品米的有效成本。
面料缺陷管理也是一种隐性成本。如果原面料有缺陷，印刷必须停止，缺陷部分必须被剪掉，导致墨水和时间的浪费。专业供应商通常有严格的进料质量控制程序，以优化数字直喷印花中的此项成本。
2.2. 每平方米的墨水消耗率
印刷墨水是最大的成本项目。墨水使用率，以每平方米毫升 (ml/m²) 衡量，取决于设计复杂性和面料颜色。全幅面、全彩设计将消耗明显更多的墨水，增加数字直喷印花中的可变成本。
确定墨水消耗率必须依赖色彩管理软件（RIP 软件）。该软件允许操作员精确控制喷墨量，避免浪费。试印和色彩配置文件（ICC profile）校准是必要的步骤，用于在批量生产前优化数字直喷印花中的墨水消耗率。
墨水成本也受印刷覆盖面积的影响。50% 覆盖率的印刷品比 100% 覆盖率的印刷品（全幅面）成本低。因此，在计算每米价格时，必须考虑设计的覆盖百分比。这有助于客户更好地了解定价是如何基于数字直喷印花的材料消耗成本的。
2.3. 印刷前的“前处理”化学品成本
对于深色棉布，强制要求使用前处理化学品，对于浅色面料，也建议使用以确保良好的墨水附着力。此成本按处理面积（平方米）计算，包括化学品成本和前处理喷涂/干燥机的运营成本。此成本是数字直喷印花不可分割的一部分。
前处理成本包括化学品采购价格、去离子水成本（如果需要）以及干燥/喷涂机的电费。涂抹过多的化学品不仅浪费，还会使面料变硬或留下条纹，导致产品缺陷。相反，涂抹过少会导致墨水附着力差，导致返工成本，影响数字直喷印花的总成本。
前处理化学品的类型也因棉布类型（100% 或混纺）和颜色（浅色或深色）而异。专业且环保的化学品通常价格更高。然而，它们有助于提高印刷品的耐用性和柔软度，从而证明数字直喷印花中更高的成本是合理的。
2.4. 计算每单位面积的人工成本
人工成本包括准备、操作 DTG 打印机和印后处理（干燥、检查）。此成本根据印刷时间分配，印刷时间与印刷面积（平方米）成正比。优化数字直喷印花的执行时间将降低每成品米的人工成本。
在大型印刷工厂中，人工成本按机器运行小时数计算。自动化前处理和托盘装载过程减少了手动操作时间，从而降低了每平方米的人工成本。投资自动化系统是优化数字直喷印花人员配置的关键战略。
操作 DTG 打印机的员工培训成本也需要计入间接人工成本。高技能员工可最大限度地减少印刷错误和机器停机时间。这确保了机器以最高效率运行，从而有效降低数字直喷印花中每成品米的人工成本。
3. 按颜色复杂度因素分析 DTG 印刷成本
颜色数量不是像丝网印刷那样决定价格的因素，但颜色复杂性会显著影响墨水用量和印刷时间。区分浅色和深色面料印刷是 DTG 印刷过程的核心。
3.1. 浅色和深色服装如何影响墨水成本
在浅色面料上印刷时，可以直接印刷彩色墨水，几乎不需要或根本不需要白色底墨。相反，在深色面料（黑色、海军蓝）上印刷需要一层厚厚的白色墨水作为底色，以准确显示颜色。这种白色墨水是最昂贵的墨水类型，显著增加了数字直喷印花的总体成本。
白色墨水更昂贵的原因是墨水中的二氧化钛 (TiO2) 成分，它提供了必要的不透明度（覆盖率）。所需白色墨水的量还取决于面料颜色和设计颜色之间的对比度。面料越深，白色底墨必须越厚，从而推高了数字直喷印花的材料成本。
此外，白色墨水需要在印刷系统中不断搅拌和再循环以防止沉淀，这需要墨水再循环系统的维护和电力成本。这也是计算数字直喷印花运营成本时一个微小但不可避免的因素。
3.2. 白色墨水作为底墨的作用
白色墨水用于在深色面料上为设计“打底”。白色墨水的使用量决定了印刷品的鲜艳度和耐用性。精确控制白色墨水用量是平衡数字直喷印花中质量与成本的关键。
如果白色墨水层太薄，设计颜色将与面料颜色混合，导致颜色暗淡和印刷品不合格。如果太厚，印刷品将变硬和凸起，穿着不适。优化白色墨水层的厚度是一门技术艺术，直接影响数字直喷印花的成本效率。
白色墨水控制通常通过 RIP 软件完成，算法计算出实现所需覆盖率所需的最小墨水量。投资先进的 RIP 软件是一项值得的支出，有助于减少数字直喷印花中的材料浪费。
3.3. 颜色复杂性对印刷时间的影响（机器运营成本）
具有宽色域、精细细节和流畅颜色过渡（渐变）的设计要求打印机以更高的精度喷墨，有时需要多次通过。这直接延长了机器运行时间，增加了整个数字直喷印花的折旧和电力消耗成本。
延长的印刷时间也增加了间接人工成本（员工等待时间）。为减轻这种情况，印刷工厂通常根据颜色复杂性对订单进行分类，并优先在高速机器上处理更简单的设计。这是数字直喷印花中有效的生产管理方法。
颜色复杂性还需要更频繁的颜色校准。如果打印的颜色与屏幕颜色不匹配（颜色匹配），返工是不可避免的，导致面料和墨水的大量浪费。因此，投资颜色校准设备是优质数字直喷印花的固定但必要的成本。
4. 按墨水类型因素分析 DTG 印刷成本
墨水质量和品牌不仅影响直接成本，还影响机器维护成本和产品寿命。墨水选择是数字直喷印花中的一项战略决策。
4.1. 比较流行的 DTG 墨水类型（水性颜料墨水）
水性（颜料）墨水是 DTG 的标准配置。然而，市场提供各种配方的品牌，从标准墨水到优质、获得生态认证的墨水（例如 Oeko-Tex）。优质墨水通常更昂贵，但为数字直喷印花提供更高的水洗耐用性和更鲜艳的颜色。
廉价墨水通常达不到粘度和 pH 标准，这可能会损坏打印机的打印头——DTG 机器中最昂贵的组件。最初节省的墨水成本可能导致数千美元的打印头维修或更换成本，增加数字直喷印花的总运营成本。
生态认证（环保）墨水越来越受欢迎，尽管价格较高。使用这些墨水有助于企业进入要求苛刻的市场，并满足可持续时尚品牌的需求。这是数字直喷印花中品牌形象和监管合规性的成本投资。
4.2. 耐用性和墨水对最终价格的影响
劣质墨水可能在几次水洗后褪色或剥落。这增加了保修或再生产成本，最终提高了产品的实际价格。因此，投资优质墨水是数字直喷印花中的一项长期节约成本的措施。
客户越来越关注印刷品的耐水洗和耐摩擦性。高质量 DTG 墨水在多次水洗后仍能保持鲜艳的颜色，并且不易开裂。耐用印刷品的成本最初会更高，但它为品牌创造了长期价值，并最大限度地降低了数字直喷印花中的投诉风险。
墨水耐用性也与热固化（固化）过程有关。高质量墨水通常在标准温度下固化得更好，有助于减少干燥时间并节省能源。这为数字直喷印花的运营成本创造了竞争优势。
4.3. 与墨水质量相关的机器维护因素
DTG 墨水需要频繁维护印刷系统。劣质或不兼容的墨水质量可能导致打印头堵塞，损坏关键组件。由墨水引起的零件维修和更换成本是计算数字直喷印花价格时需要考虑的重大开支。
使用非标准墨水可能会使制造商的打印机保修失效。预防性维护成本通常包括清洁打印头、更换墨水过滤器和墨水管。这些成本对于确保机器平稳运行和延长数字直喷印花的寿命是必要的。
由于墨水堵塞而不断更换零件不仅耗费金钱，还会导致机器停机。机器停机期间的生产力损失是重大的机会成本。因此，选择稳定的墨水是数字直喷印花中的长期成本优化战略。
5. 数字直喷印花 的每个步骤详解
为了最有效地管理成本，需要对每个执行阶段进行清晰分析。DTG 印刷过程包括四个主要阶段，每个阶段都可以进行优化。
5.1. 面料准备（裁剪、清洁、前处理应用）
这是初步步骤，确保面料表面完全准备好接受墨水。化学品应用必须均匀且剂量正确。如果准备工作不彻底，印刷质量将下降，导致返工并浪费整个数字直喷印花的材料和时间。
此阶段包括去除棉布表面多余的纤维（起毛）。不干净的面料表面会导致墨水附着不均，从而导致印刷缺陷。在前处理喷涂前使用面料清洁设备可能会增加固定成本，但可减少数字直喷印花中因返工而产生的可变成本。
对于卷对卷印刷，面料需要在进入打印机之前进行张紧和准确定位。任何轻微的错位都可能导致印刷失真或歪斜，迫使整米的布料被报废。精确的面料张紧和定位技术是数字直喷印花中有效成本管理的关键。
5.2. 设计文件准备（分色、分辨率格式化）
设计文件必须针对分辨率 (DPI)、颜色模式（通常取决于机器的 CMYK 或 RGB）和透明度进行优化。非标准设计文件将导致打印机消耗不必要的墨水或打印错误的颜色，从而减慢进度并增加数字直喷印花的间接成本。
文件优化包括检查和处理色域外的颜色或像素错误。先进的 RIP 软件可以自动优化墨水使用量，在保持图像质量的同时最大限度地减少喷墨量。投资此软件是管理数字直喷印花成本的明智方式。
对于复杂设计，手动创建白色底墨层必须精确，以避免在彩色印刷后出现白色边缘。底墨创建错误是墨水和时间浪费的常见原因。经验丰富的设计团队是确保数字直喷印花成本最低的关键因素。
5.3. DTG 打印机操作（白色底墨和彩色层印刷）
这是墨水成本最高的阶段。打印机首先打印白色底墨层，然后在其上打印彩色层。速度和印刷模式（高质量或标准）将影响时间和墨水用量。在此阶段进行持续监控和调整有助于确保数字直喷印花的质量。
在机器操作期间控制周围环境（温度和湿度）非常重要。水性 DTG 墨水对湿度变化高度敏感，可能导致打印头堵塞。用于维持理想环境的电费是确保数字直喷印花稳定性的必要固定成本。
在印刷过程中，需要进行即时质量检查，以便及早发现错误并停止印刷。这可以防止在后续米数上浪费墨水和面料。严格的质量控制程序对于优化数字直喷印花中的成本至关重要。
5.4. 后整理（热固化/热压和质量检查）
印刷后，需要使用高热（通常是热压或隧道烘干）来固定墨水。温度和时间必须严格控制，以使墨水完全干燥而不会损坏面料。最终质量检查是确保产品在交付前符合标准的强制性步骤，从而完成数字直喷印花。
热压是成品服装的常见方法，但人工成本和单独处理时间相当高。隧道烘干是卷对卷或大批量印刷更具成本效益和生产力的解决方案。选择合适的干燥设备将影响数字直喷印花的最终成本。
质量检查包括检查附着力、色牢度（试洗后）和印刷品的柔软度。任何有缺陷的产品都必须记录并分析原因以改进流程。质量管理是一种预防性投资成本，可降低数字直喷印花中的保修成本。
6. 影响最终报价的其他因素
除了平方米、颜色和墨水这些核心因素外，客户在收到 DTG 服务报价时还需要考虑其他辅助因素。
6.1. 订单数量（规模经济）
与其他大多数制造服务一样，数量越大，每件产品的单价越低。这是因为初始设置成本分摊到更多的产品上。大批量订购是降低您的数字直喷印花投资成本的最佳方式。
设置成本包括：文件上传、机器校准和试印（打样）。无论印刷 1 件还是 1000 件，这些成本都是固定的。随着数量增加，这些固定成本被分摊，降低了每米印刷布料的单价。这是量产时优化数字直喷印花的基本规则。
许多 DTG 供应商采用分级定价，在特定数量阈值（例如 100 米、500 米、1000 米）下，折扣会显著增加。客户应考虑合并订单或提前下订单，以利用规模经济，优化数字直喷印花中的成本。
6.2. 定制平面设计要求
如果客户需要设计服务、文件编辑或专门的颜色优化，将增加图形服务费用。如果原始文件尚未为工业数字直喷印花做好准备，就会产生这笔额外费用。
图形服务包括为深色面料创建白色底墨层、调整分辨率和分色，以确保准确印刷。虽然这是一项额外的成本，但投资于高质量设计文件有助于避免印刷错误和材料浪费，最终为数字直喷印花节省成本。
频繁的设计更改（修改）也会增加图形成本。客户应在进入印刷阶段之前确定文件，以避免不必要的额外成本。充分的准备是数字直喷印花经济效率的决定因素。
6.3. 加急交货时间
需要加急周转时间的订单将产生附加费，因为供应商必须调整生产计划、在非正常工作时间操作机器或增加人手。这增加了数字直喷印花中的总人工成本。
员工的加班费以及在非最佳时间（例如夜间）操作机器的成本将被添加到单价中。此附加费补偿了对正常生产计划的干扰。因此，时间规划对于避免增加数字直喷印花的成本至关重要。
如果加急订单需要快递运输，物流成本也会显著增加。客户应仔细权衡速度需求与由此产生的额外成本。灵活的时间规划将有助于优化数字直喷印花的总成本。
7. DTG 印刷成本与其它技术的比较（DTG 对比丝网印刷）
为了更好地理解 DTG 的经济性，需要将其与传统印刷方法（尤其是丝网印刷）进行比较。这有助于企业确定何时选择 DTG 印刷工艺以实现利润最大化。
7.1. 初始设置成本
丝网印刷需要制作印刷网版（每种颜色一个）和网版准备成本，这延长了时间并涉及大量的初始固定成本。相反，DTG 印刷工艺不需要印刷网版，几乎消除了所有这些设置成本。唯一的设置成本是文件和打印机准备。
由于没有网版成本，DTG 成为小订单、试印或印刷量低的设计的成本最优选择。与传统丝网印刷相比，能够以低成本进行试印是数字直喷印花的一大优势。
DTG 打印机的初始投资成本可能高于手动丝网印刷设备，但每种设计的可变运营成本要灵活得多。对机器折旧成本与运营效益进行分析是全面评估数字直喷印花所必需的。
7.2. 按数量划分的可变成本（单位可变成本）
随着数量增加，丝网印刷的可变成本下降得非常快，因为每件产品的墨水成本较低。然而，DTG 印刷工艺的可变成本基本保持不变，因为它主要取决于每米面料/产品消耗的墨水量。
丝网印刷受颜色数量的限制（通常为 8-10 种颜色），而 DTG 可以印刷数百万种颜色。对于多色设计，丝网印刷涉及非常昂贵的网版制作和对齐时间。DTG 可以轻松处理这些复杂设计而不会增加成本，这使得数字直喷印花更胜一筹。
因此，对于超过 500-1000 件产品且设计简单（少于 4 种颜色）的订单，丝网印刷通常更便宜。但对于少于 100 件产品或复杂设计（照片、渐变）的订单，数字直喷印花是更经济高效的解决方案。
7.3. 盈亏平衡点分析
盈亏平衡点是丝网印刷总成本等于 DTG 总成本的产品数量。此分析是为客户提供咨询的关键工具。盈亏平衡点通常在 50 到 300 件产品之间，具体取决于设计的复杂性和颜色数量。
如果所需的印刷数量低于盈亏平衡点，则数字直喷印花将是更经济的选择。如果数量超过盈亏平衡点，丝网印刷可能会开始获得价格优势。精确确定盈亏平衡点有助于优化纺织品印刷生产中的利润。
客户需要提供完整的设计信息（颜色数量、尺寸），以便 DTG 供应商能够准确计算盈亏平衡点。这确保他们选择正确的印刷技术，最大限度地提高数字直喷印花的成本效率。
8. 数字直喷印花 的成本优化策略
为了保持竞争力，实施数字直喷印花的企业需要严格的成本管理策略，重点是减少材料浪费和最大限度地提高机器效率。
8.1. 管理墨水和前处理消耗率
监测和记录每种设计类型和面料的墨水使用率 (ml/m²) 是强制性的。使用墨水和前处理库存管理软件有助于准确预测材料需求，避免过度订购或短缺。有效的库存管理降低了数字直喷印花的营运资金成本。
定期校准前处理喷涂机，以确保化学品均匀且以所需的最小量施加。前处理化学品量以每平方米克数衡量。严格控制此参数对于减少数字直喷印花中的浪费至关重要。
确保印刷墨水在理想环境条件（温度和光照）下储存，以防止墨水质量下降和打印头堵塞风险增加。适当的储存是降低数字直喷印花维护成本的简单而有效的策略。
8.2. 优化设计流程和打印文件
培训设计团队以了解 DTG 的限制和要求。例如，鼓励使用高分辨率 (300 DPI) 并尽量减少不必要的复杂渐变区域，这样打印机就不必运行多次通过。从一开始就优化文件有助于最大限度地减少数字直喷印花中的印刷错误和机器停机时间。
使用文件压缩工具并优化白色底墨层，以减少白色墨水的使用量。许多先进的 RIP 软件功能会自动消除不必要的白色墨水区域（例如：彩色墨水与白色墨水重叠的地方），显著节省了白色墨水成本——数字直喷印花中最昂贵的组成部分。
重复订单的颜色标准化至关重要。存储经过验证的每种面料类型的颜色配置文件（ICC profile）有助于确保颜色一致性，并消除了重新试印的需要，从而降低了数字直喷印花的成本和时间。
8.3. 定期机器维护以降低维修成本
根据制造商的计划实施严格的预防性维护至关重要。这包括日常打印头清洁、定期更换过滤器和墨水管。与更换打印头或维修复杂系统的成本相比，定期维护成本是一笔小的投资。
监测机器性能指标（OEE – 总体设备效率）以识别瓶颈和意外停机时间。最大限度地延长 DTG 打印机的运行时间有助于提高生产力，并降低 DTG 印刷工艺中每米印刷布料的折旧成本。
为技术人员提供专业培训，让他们了解如何快速安全地处理轻微的墨水堵塞问题。内部处理问题的能力最大限度地减少了等待供应商服务的时间，并降低了数字直喷印花的总运营成本。
9. VieTextile – 您的优质棉布 DTG 印刷提供商
VieTextile 很荣幸成为纺织品印刷行业可靠的合作伙伴，致力于提供卓越的 DTG 印刷质量。我们采用最先进的印刷技术和环保墨水，确保在所有棉布类型上图像清晰、色牢度高和印刷手感柔软。在数字直喷印花的每个阶段，专业精神和奉献精神是我们的承诺，为客户提供绝对的安心。
我们深知成本透明度是建立信任的关键。在 VieTextile，我们提供详细的报价，清晰分析根据面料米数、颜色复杂性和所用墨水类型计算的每个成本项目。优化材料和机器操作使我们能够提供最具竞争力的定价，确保客户从我们提供的数字直喷印花中获得最大价值。我们保证绝无隐藏费用。
VieTextile 的技术专家团队随时准备提供深入咨询，提供量身定制的印刷解决方案，以满足每位客户的特定需求，从面料选择、优化设计文件到质量控制。
10. 数字直喷印花 常见问题解答 (FAQ)
10.1. DTG 印刷工艺比丝网印刷贵吗？
对于大批量（超过 500-1000 件产品），DTG 印刷的初始成本通常高于丝网印刷，但对于小批量（少于 100 件产品）和复杂的多色设计（照片、渐变），则更便宜。丝网印刷涉及显著的固定网版设置成本，而 DTG 没有网版成本。
10.2. DTG 工艺中的墨水成本如何准确计算？
墨水成本是根据每单位面积的标准化墨水消耗率 (ml/m²) 以及每种墨水类型（CMYK 和白色墨水）的价格计算的。专业的 RIP 软件有助于准确计算 DTG 工艺中每个打印文件所需的墨水用量，确保客户的材料成本透明度。
10.3. DTG 印刷订单的周转时间是多久？
完成时间取决于数量和设计的复杂性。然而，由于其数字特性，DTG 印刷工艺明显快于丝网印刷，尤其是消除了制作网版所需的延长时间和长时间干燥，从而缩短了生产周期。
10.4. DTG 印刷工艺可以应用于棉混纺面料吗？
如果棉含量占主导地位（通常超过 50%），棉混纺面料仍可使用 DTG 印刷。但是，为确保最佳附着力和颜色耐用性，应使用针对混纺面料的专业前处理化学品，并且可能需要调整数字直喷印花中的干燥温度。
10.5. DTG 打印机折旧如何计入最终成本？
DTG 打印机折旧是一项固定成本，通常根据机器的预期寿命和总印刷输出（平方米或产品数量）进行分配。此成本包含在每米印刷品的单价中，以确保数字直喷印花的准确成本计算。
10.6. DTG 中的白色墨水会影响印刷品的手感吗？
是的。在深色面料上用作底墨的厚白色墨水层会使印刷品更硬，并产生凸起的质感（手感）。优化白色墨水用量（使用所需的最小量）并采用高质量墨水有助于最大限度地减少这种感觉，从而提高数字直喷印花的整体质量。
为了优化成本并获得专业棉布直喷印花工艺生产的优质印刷产品，请立即联系 VieTextile！
联系方式：
热线：0901 809 309
邮箱：info@vietextile.com
网站：https://vietextile.com
