在针织行业中，针织机针是起决定性作用的基本工具，影响着产品的最终质量。无论是高速圆纬机还是专用横机，每一根针的精度和完美状态都直接关系到织物的结构、均匀性和美观度。
针身、钩头或针舌上的任何微小缺陷都可能在织物上造成严重疵点，导致质量下降、废品成本增加和生产中断。
本文将深入探讨针织机针的核心功能，并详细分析由织针引起的5大最常见的织物疵点，包括织物破洞、皱褶和条纹。
1. 针织机针的核心作用
针织机针是在凸轮轨迹内通过往复运动执行复杂编织周期（线圈形成、牵纱、脱圈）的组件。尽管结构简单，每根针都必须确保3个主要功能：
- 接纱和牵引新纱: 针钩必须平稳地抓住新送入的纱线。
- 固定旧线圈: 针舌必须及时关闭，以在针钩通过时固定旧线圈。
- 脱去旧线圈 (Cast-Off): 针钩必须干净地释放旧线圈，以便新纱线可以形成一个新线圈。
针织机针的精度和表面状态是此周期在高速下完美发生的先决条件。
2. 常见疵点1：破洞和撕裂 – 直接物理损伤
撕裂或破洞是最严重的疵点，通常需要立即停机解决。破洞通常表现为沿线圈纵行出现的单个穿孔或长撕裂。
2.1. 源于织针的疵点机制
主要原因是织针从编织状态转变为破坏状态：
- 针钩断裂 (Broken Hook): 当针钩断裂时，剩余的针尖会形成一个锋利的尖角。这个尖角不会接纱，而是勾住先前形成的纱线或织物上的线圈，将其拉伸并撕裂。此疵点通常表现为一个明显的穿孔。
- 技术解决方案: 必须立即更换断裂的织针。需要仔细检查相邻的织针和沉降片，以确保它们没有因与受损织针碰撞而断裂或崩缺。
- 针舌变形或卡滞 (Deformed or Stuck Latch):织针的针舌必须在惯性力下打开和关闭。如果针舌弯曲、翘曲或因油渣而部分卡住，它会产生一个锋利的缝隙。当织针向下运动时，这个缝隙会刮擦并撕裂旧线圈。
- 技术解决方案: 加强针槽和针舌的清洁。只使用具有自清洁能力的高质量编织油（通常为 ISO VG 22 或 32），以确保织针针舌平稳移动。
2.2. 检测和预防方法
- 织针检查: 使用放大镜检查针钩和针舌的完整性。钩头上的微小裂纹是疲劳断裂的早期迹象。
- 防锈: 铁锈会产生粗糙斑块和锋利边缘。将备用织针零部件存放在干燥、温湿度受控的环境中。机器长时间停机时，必须对整个针区涂抹专用防锈油。
3. 常见疵点2：垂直织物条纹（针路）– 线圈均匀性问题
垂直织物条纹是与线圈纵行平行的条纹，导致密度和光反射差异，降低织物的美观质量。核心原因是线圈长度 (Stitch Length) 的不均匀性。
3.1. 源于织针的疵点机制
- 织针磨损不均 (Uneven Needle Wear): 这是主要原因。随着时间的推移，织针针钩会磨损，导致钩头与编织点之间的实际距离减小。磨损的织针比新针形成的线圈更紧、更短。这种线圈长度的差异（即使只有 0.01 毫米）也会产生织物条纹。
- 技术解决方案: 实施主动更换策略，根据运行小时数时间表（通常为 2500–3000 小时）同时更换所有织针，而不是等待织针断裂。这确保了针筒上的所有织针组件具有相同的磨损程度，保持线圈均匀性。
- 针踵高度误差 (Butt Height Error): 针踵是与凸轮接触的部分。如果针踵弯曲、磨损或存在制造误差，它会改变凸轮激活织针的时序。在错误时间激活的织针将从不正确的位置牵引新纱线，导致线圈长度偏差。
- 技术解决方案: 安装新织针组件时，使用针踵高度公差极低（低于 ± 5 微米）的织针。绝对丢弃任何弯曲或翘曲的织针。
3.2. 控制与分析
- 线圈长度测量: 使用线圈长度测量仪 (Stitch Length Meter) 确定线圈纵行之间的差异。
- QC报告分析: 只使用附带 QC 报告的织针组件，该报告保证了针身厚度和针踵高度公差的绝对均匀性。
4. 常见疵点3：织物皱褶和线圈变形 – 摩擦导致的故障
织物皱褶，也称为紧密或扭曲的线圈，发生在织针移动不顺畅或由于高摩擦导致纱线过度拉伸时。
4.1. 源于织针的疵点机制
- 织针弯曲或错位 (Bent or Misaligned Needle):织针因冲击或循环应力而略微弯曲。弯曲的织针会显著增加针身与针筒槽壁之间的摩擦。增加的摩擦会导致织针移动不均匀，导致脱圈过程延迟和线圈变形。
- 技术解决方案: 使用具有高核心韧性 (Core Toughness) 的织针组件，经过真空淬火以增加抗变形能力。安装前检查织针的直线度。
- 减摩涂层损坏或织针粗糙 (Damaged Coating or Rough Needle): 传统的镀铬可能很快磨损，暴露出高粗糙度的钢基材。当纱线穿过粗糙的织针时，摩擦急剧增加，导致纱线被“拉扯”和“扭曲”而不是“滑动”，从而导致线圈收紧。
- 技术解决方案: 改用带有 DLC（类金刚石碳）涂层的织针组件。DLC 涂层具有极低的摩擦系数，使纱线容易在针上滑动，减少线圈收紧，并允许机器在不产生过多热量的情况下以更高的速度运行。
4.2. 润滑管理
此疵点也可能是编织油供应不足或油质劣化的信号。确保编织油具有合适的粘度和高抗氧化质量，以始终在织针和针筒槽之间保持完美的润滑膜。
5. 常见疵点4：频繁断纱 – 切割故障
频繁断纱不仅影响生产力（机器不断停机），还会增加织针上的应力，导致断针风险。
5.1. 源于织针的疵点机制
主要原因是织针的钩头和针舌区域存在锋利的边缘或缝隙，将织针从“编织装置”转变为“切割装置”：
- 针钩边缘过于锋利或毛刺 (Overly Sharp Hook Edge or Burrs): 尽管织针钩头需要锋利以便容易接纱，但由于制造误差/局部磨损而导致的过于锋利的钩边或毛刺会割断细纱线，特别是拉伸强度低的合成纱线。
- 技术解决方案: 只使用具有严格钩头轮廓检查程序的供应商的织针组件。安装前用显微镜检查织针是否有毛刺。
- 钩头和针舌之间有锋利缝隙 (Sharp Gap Between Hook and Latch): 如果织针针舌弯曲或翘曲，它可以在与针钩的接触点处产生一个小的锋利缝隙。当纱线通过或在张力下被卡入此缝隙时，它将被割断。
- 技术解决方案: 一旦检测到针舌弯曲或关闭不完全，应立即更换织针。
5.2. 累积影响
当纱线强度差、有缺陷（结、绒毛）或车间湿度过低（使纱线干燥易碎）时，断纱也会增加。高质量的织针组件最大限度地减少了对纱线的物理冲击，弥补了环境因素或不完美纱线的影响。
6. 常见疵点5：织物污损 – 表面卫生故障
带有黄色/黑色条纹的污损或脏污织物是油泥和氧化油积累的结果，织针将其直接转移到织物上。
6.1. 源于织针的疵点机制
- 表面粗糙度高 (High Surface Roughness): 劣质或过度磨损的织针组件具有高表面粗糙度（Ra）。粗糙的表面形成了微孔和凹槽，氧化油渣、棉絮和其他污垢颗粒容易附着和积聚。
- 技术解决方案: 只使用经过专业表面处理，达到极高光滑度（通常低于 Ra 0.2 µm）的织针组件。使用 DLC 涂层织针也有助于防止这种粘附。
- 织针与润滑油反应 (Needle Reaction with Lubricating Oil): 具有不兼容材料或表面涂层的织针可能会与编织油中的去污添加剂或抗氧化剂发生反应，导致化学油泥的形成。
- 技术解决方案: 检查编织油品牌与织针制造商的建议之间的兼容性。只使用经过测试的专用可水洗编织油。
6.2. 预防性清洁
定期用压缩空气或专用清洁液清洁织针、沉降片和针筒区域，以去除油泥，防止其有机会转移到织物上。
7. 新针选择策略：3个强制性技术因素
为防止上述疵点，选择高质量的织针组件是最具成本效益的投资策略。以下是需要检查的3个强制性技术因素：
7.1. 绝对几何精度和微公差
导致织物条纹的织针与完美织针之间的区别在于公差：
- 针身公差 (Shank Tolerance): 针身厚度必须在整个批次中绝对均匀，通常只允许 ± 0.005 毫米（5 微米）的偏差。
- 针踵高度 (Butt Height): 高度必须严格控制，以确保凸轮同步激活，消除因时序偏差而导致的垂直条纹疵点风险。
信誉良好的织针供应商始终提供有关此公差的详细 QC 报告。
7.2. 减摩和抗粘附表面处理技术
优先选择具有先进涂层的织针组件，这决定了织针寿命和织物质量：
- DLC（类金刚石碳）涂层: 最大限度地减少摩擦，增加纱线滑动能力，减少发热，延长织针寿命，同时防止棉絮和油渣粘附。
- 表面光洁度 (Surface Finish): 针表面必须超光滑（低 Ra），以便纱线在上面滑动而不会受损，也不会残留污垢。
7.3. 核心硬度和疲劳强度
织针必须经过真空淬火，以实现最佳平衡：
- 表面硬度: 高（60–65 HRC）以抵抗摩擦磨损。
- 核心韧性: 足够抵抗在高速下重复数百万次的冲击或循环应力时的脆性断裂。
8. VieTextile的预防性维护解决方案
VieTextile 了解织针是一个关键组件。我们提供高质量的织针解决方案，帮助针织制造商最大限度地减少疵点并优化生产力。
我们致力于供应原装织针产品，采用专用工具钢合金制造，应用 DLC 涂层技术，并遵守最严格的公差标准。
9. 关于织针的常见问题解答 (FAQ)
9.1. 应该多久同时更换一次织针？
回答: 织针的更换应基于运行小时数（通常为 2500 至 3000 小时）或生产的织物总重量（例如，80–100 吨），即使织针尚未断裂。根据主动更换时间表进行同步更换是防止因新旧织针磨损不均而导致的垂直织物条纹疵点（针路）的最佳策略。
9.2. DLC（类金刚石碳）涂层在织针上的作用是什么？
回答: DLC 涂层是一种先进的表面处理技术，有助于：
- 最大限度地减少摩擦: 有助于织针在针筒槽中平稳移动，减少发热，并最大限度地减少织物皱褶和线圈变形。
- 延长寿命: 增强表面硬度，比传统镀铬更有效地耐磨。
- 抗粘附: 防止氧化油渣和棉絮积聚，减少织物污损的风险。
9.3. 如何区分由织针引起的织物条纹和由纱线引起的条纹？
回答:
- 针致条纹: 通常是清晰的垂直条纹，根据针纵行位置固定，连续出现且不随纱线批次而改变。原因是磨损的织针或针踵高度误差改变了特定针纵行的线圈长度。
- 纱致条纹: 通常是微弱的水平或垂直条纹，不固定，可能会在更换纱线批次时改变或消失（由于纱线捻度、支数或染色亲和力的差异）。
9.4. 生锈的织针可以继续使用吗？
回答: 绝对不可以。生锈的织针会产生粗糙斑块和锋利边缘，极大地增加摩擦。当这根针移动时，它会刮擦、划伤和撕裂纱线，导致严重的破洞和织物撕裂。铁锈还会损坏针筒槽和相邻的织针。
9.5. 润滑油维护对织针起什么作用？
回答: 高质量的润滑油是针织机的“生命线”。它对织针有3个主要作用：
- 减少摩擦: 确保织针平稳移动，减少织物皱褶并延长织针寿命。
- 冷却: 降低高速摩擦产生的热量。
- 清洁和防锈: 编织油必须具有清洁棉絮和污垢颗粒的能力，同时保护织针表面免受氧化和生锈。
- 注意: 只使用专用、可水洗的编织油，以避免织物污损疵点。
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