是确保机器稳定运行、面料质量一致并最大限度减少生产错误的关键部件。然而，由于在高机械压力下连续运行，织针、凸轮、轴承和沉降片等组件会随着时间的推移而磨损、弯曲或老化。如果未能及时检查和更换，这些故障将直接影响生产力和成品质量。
以下文章将帮助您识别需要更换的常见迹象，以及有效的处理解决方案。
1. 针织大圆机配件需要更换的警示迹象
1.1. 织针磨损或断裂
织针是纱线成圈过程中直接受力的部件。在系统中，它们是由于持续摩擦最容易磨损的组件。当织针变钝、弯曲或舌片断裂时，就会出现跳针、面料缺陷或断纱。一台针织机可以使用数千根织针，即使少量故障织针也会显著影响整个面料表面和生产产量。
解决方案： 操作员需要安排定期使用专用放大镜检查织针，以及早发现针尖磨损、弯曲或舌片断裂的迹象。检查应在每个特定运行周期后进行，具体取决于面料类型和生产速度。此外，有必要遵循制造商推荐的织针单元更换指南——通常每3到6个月——以避免影响面料质量，并最大限度地减少因织针损坏造成的意外机器停机。
1.2. 凸轮和沉降片磨损
凸轮负责在纱线成圈过程中为织针提供升降运动。在系统中，凸轮在确保针织循环平稳同步运行方面起着至关重要的作用。当凸轮磨损时，运动会变得不精确，容易导致纱线成圈问题、线圈重叠或面料错位——直接影响产品质量。
解决方案： 操作员需要定期使用专用设备检查凸轮、沉降片和织针之间的间隙和摩擦。如果凸轮出现深划痕、表面粗糙或显著时间偏差等迹象，应立即更换，以避免损坏新织针舌片或影响其他组件。定期更换凸轮也是针织大圆机预防性维护计划的重要组成部分。
1.3. 轴承、转轴发出噪音或强烈振动
轴承和转轴在系统中持续运动的组件。当轴承磨损、缺乏润滑或因长期使用而松动时，转轴会发出奇怪的噪音或异常振动。这是一个明确的迹象，表明问题如果不及时解决可能会蔓延。这些振动不仅影响纱线成圈过程的精度，还会导致其他相关组件的快速磨损。
解决方案： 安排定期润滑轴承位置，并使用百分表或专用设备检查松动情况。如果数值超出制造商允许的限制，必须立即更换轴承，以确保整个针织大圆机操作系统的稳定性。
1.4. 产出面料异常
面料拉伸、起皱、纱线成圈问题、织针缺陷或线圈密度变化等迹象都表明机器运行不均匀。在系统中，这些错误通常源于织针、凸轮或沉降片等组件的老化。如果未能及时发现和解决，这些错误将蔓延，降低成品面料质量并影响生产计划。
解决方案： 操作员需要仔细观察每个运行班次后的面料样品，以及早发现异常迹象。如果错误倾向于反复出现，应立即暂停机器，同时检查相关组件并更换磨损或不符合规格的备件。积极主动的早期干预将有助于最大限度地减少损坏并延长机器使用寿命。
1.5. 机器单元温度异常升高
当随着时间的推移而磨损，而没有得到适当维护时，系统内的摩擦会增加。这迫使电机以更高的强度运行，以补偿打滑或不平衡，导致机械单元温度突然升高。后果是机器单元快速发热，润滑油泄漏、电机烧毁甚至中央控制电路损坏的风险很高——导致整个生产线严重损坏。
解决方案： 在轴承和凸轮单元等关键位置安装温度传感器和专用仪表，以持续监测温度。如果温度超过安全允许限制，请迅速检查，识别磨损的备件，并立即更换。这有助于防止大范围问题并保持操作系统稳定。
2. 影响寿命的因素
2.1. 运行强度
运行强度直接影响的耐用性。24/7连续运行的工厂通常需要更频繁地更换零件，因为组件磨损快。相反，轮班运行的工厂可以延长使用时间，但仍需要定期检查以确保安全和质量。
2.2. 所用纱线类型
生产中使用的纱线类型也决定的磨损率。例如，柔软的棉纱比氨纶或涤纶等合成纱线造成的摩擦更小——后者通常会对织针和凸轮产生显著压力。选择合适的纱线类型或调整运行参数将有助于延长备件的使用寿命。
2.3. 维护条件和工作环境
车间内的灰尘、湿度、温度和通风水平等环境条件极大地影响的耐用性。如果未能定期维护和适当清洁，轴承、凸轮和织针等组件容易生锈或积聚污垢，导致不准确和快速磨损。投资定期维护系统和清洁的工作环境将显著节省备件更换成本。
3. 有效的处理与维护解决方案
3.1. 记录的寿命
为每台针织机维护技术记录是控制状况的关键一步。每份记录应包括使用历史、维护日期、更换时间以及与每个组件相关的技术规格。这使企业能够主动制定定期维护计划，防止故障，并在正确的时间更换备件。
3.2. 配备专用检测工具
为确保检查过程中的质量和准确性，生产车间应投资专用设备，以检查凸轮磨损、沉降片间隙偏差和织针耐用性。使用专用工具将有助于及时发现的故障，从而最大限度地减少不必要的机器停机时间并延长机器使用寿命。
3.3. 培训维护人员识别故障
培训维护人员的故障识别技能是有效保护设备和系统的核心因素。人员需要接受培训，以观察、聆听异常声音、感受异常振动并分析面料样品，以及早发现损坏迹象。人的主动性将提高整个系统的效率。
3.4. 库存备用
保持备用配件库存是高运行频率生产单位的明智应急策略。储备织针、凸轮、轴承、切线器、喂纱器等基本组件将有助于快速处理意外情况，限制因等待进口而造成的延误。此外，这还有助于优化运营成本并最大限度地降低相关的中断风险。
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