Vải cotton là chất liệu tự nhiên được ưa chuộng nhất trong ngành may mặc, nhưng để bản in trên cotton đạt độ hoàn hảo, công đoạn xử lý sau khi in vải cotton là bước không thể xem nhẹ. Nếu quá trình này bị thực hiện sai lệch hoặc kém chất lượng, nó sẽ dẫn đến những hệ lụy nghiêm trọng về độ bền màu và cảm giác tay của sản phẩm. Bài viết dưới đây sẽ phân tích cụ thể những rủi ro khi quy trình xử lý sau in không đạt chuẩn và cách tối ưu hóa từng bước kỹ thuật.
1. Sự Phai Màu Và Độ Bền Giặt Kém Do Lỗi Công Đoạn Xử Lý Sau Khi In Vải Cotton
Vấn đề phổ biến nhất và dễ nhận thấy nhất khi thực hiện sai quy trình chính là khả năng giữ màu của sợi vải. Cotton có cấu trúc rỗng và khả năng thấm hút cao, nếu màu không được “khóa” đúng cách, nó sẽ dễ dàng bị rửa trôi.
1.1. Hiệu Ứng Màu Sắc Bị Mờ Nhạt (Dullness)
Màu sắc sau khi in cần trải qua quá trình cố định nhiệt hoặc hóa chất để đạt đến độ rực rỡ tối đa. Nếu công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không đảm bảo đủ nhiệt độ hoặc thời gian cần thiết, các phân tử màu sẽ không thẩm thấu sâu vào lõi sợi.
1.1.1. Sự Thiếu Hụt Trong Quá Trình Chưng Hấp
Đối với mực in hoạt tính, chưng hấp là bước bắt buộc để mở lỗ hổng sợi cotton và cho phép màu liên kết cộng hóa trị. Thiếu hơi nước hoặc áp suất trong bước này khiến màu chỉ bám trên bề mặt, dẫn đến việc bản in trông mờ nhạt, thiếu sức sống ngay khi vừa ra khỏi dây chuyền.
1.1.2. Hiện Tượng Màu Sắc Không Đồng Nhất
Xử lý kém còn dẫn đến tình trạng màu sắc loang lổ. Việc không kiểm soát được pH của dung dịch giặt sau in làm cho một số khu vực bị mất màu nhiều hơn những khu vực khác, tạo ra sự không đồng nhất trên toàn bộ cây vải. Điều này là hệ quả trực tiếp của việc quản lý lỏng lẻo công đoạn xử lý sau khi in vải cotton.
1.2. Độ Bền Màu Giặt (Wash Fastness) Thấp
Khách hàng đánh giá chất lượng vải cotton dựa trên việc nó có giữ được màu sau nhiều lần giặt hay không. Nếu công đoạn xử lý sau khi in vải cotton bị làm ẩu, thuốc nhuộm dư thừa sẽ bám lại trên sợi.
1.2.1. Hiện Tượng Dây Màu (Bleeding)
Khi thuốc nhuộm không liên kết hoàn toàn, chúng sẽ tan vào nước giặt và bám sang các phần vải trắng hoặc các quần áo khác giặt cùng. Đây là một lỗi nghiêm trọng trong ngành dệt may. Công đoạn xử lý sau khi in vải cotton đạt chuẩn phải bao gồm nhiều bước giặt từ nước lạnh đến nước nóng để loại bỏ sạch các phân tử màu tự do này.
1.2.2. Sự Suy Giảm Sắc Độ Sau Mỗi Lần Giặt
Không chỉ dây màu, bản in cũng sẽ bạc đi nhanh chóng. Chỉ sau 2-3 lần giặt, một chiếc áo cao cấp có thể trông như đồ cũ nếu chất cố định màu trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không phát huy tác dụng hoặc bị bỏ qua để tiết kiệm chi phí hóa chất.
2. Ảnh Hưởng Tiêu Cực Đến Cảm Giác Vải Và Độ Mềm Mại
Vải cotton được yêu thích vì sự mềm mại và thoáng mát. Tuy nhiên, các hóa chất hỗ trợ in ấn như chất làm dày (thickener) có thể làm vải bị cứng nếu không được xử lý đúng cách.
2.1. Bề Mặt Vải Thô Ráp (Harsh Hand Feel)
Chất làm dày giúp mực in không bị loang, nhưng chúng lại tạo ra một lớp màng cứng trên sợi cotton. Công đoạn xử lý sau khi in vải cotton đóng vai trò loại bỏ lớp màng này.
2.1.1. Hậu Quả Của Việc Giặt Rửa Không Sạch
Nếu công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không sử dụng đủ lượng enzyme hoặc chất giặt rửa để bẻ gãy cấu trúc chất làm dày, vải sẽ trở nên thô cứng như giấy nhám. Điều này cực kỳ tối kỵ đối với các sản phẩm may mặc tiếp xúc trực tiếp với da như đồ lót hoặc quần áo trẻ em.
2.1.2. Sự Mất Đi Độ Đàn Hồi Tự Nhiên
Xử lý hóa học quá mức hoặc nhiệt độ quá cao trong quá trình sấy sau in có thể làm giòn sợi cotton, khiến vải mất đi độ rũ và sự đàn hồi tự nhiên. Công đoạn xử lý sau khi in vải cotton cần sự tinh tế trong việc cân bằng giữa nhiệt độ và độ ẩm để bảo vệ cấu trúc polymer của cellulose.
2.2. Hiện Tượng Đổ Lông Và Vón Cục (Pilling)
Quy trình xử lý sau in không tốt có thể làm tổn thương các xơ bông trên bề mặt vải cotton.
2.2.1. Ma Sát Cơ Học Quá Mức
Trong một số trường hợp, việc cố gắng giặt sạch mực thừa bằng tác động cơ học quá mạnh trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton sẽ làm các đầu xơ cotton bị tơi ra. Sau một thời gian ngắn sử dụng, các xơ này sẽ vón lại thành những hạt nhỏ trên bề mặt vải, làm giảm thẩm mỹ của sản phẩm.
2.2.2. Thiếu Bước Xử Lý Enzyme
Nhiều công ty dệt may bỏ qua bước xử lý biopolishing (sử dụng enzyme cellulase) trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton. Bước này giúp “dọn dẹp” các lông tơ thừa trên mặt vải, giúp vải sáng bóng và bền đẹp hơn. Thiếu bước này, vải cotton in xong sẽ rất dễ bị bám bẩn và đổ lông.
3. Suy Giảm Độ Bền Cơ Học Và Tuổi Thọ Sợi Cotton
Cotton là sợi tự nhiên, dễ bị tổn thương bởi các tác nhân acid hoặc kiềm mạnh nếu không được trung hòa kịp thời trong quá trình xử lý.
3.1. Sự Giảm Sút Độ Bền Kéo (Tensile Strength)
Nhiều quy trình in đòi hỏi môi trường kiềm mạnh. Nếu công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không trung hòa pH một cách triệt để, lượng kiềm dư sẽ tiếp tục ăn mòn sợi cotton theo thời gian.
3.1.1. Hiện Tượng Mục Vải
Vải cotton sau khi xử lý xong có thể trông vẫn ổn, nhưng sau vài tháng lưu kho, nó có thể bị mục và dễ dàng bị rách chỉ bằng một lực kéo nhẹ. Đây là hậu quả âm thầm nhưng tàn khốc của việc thực hiện sai công đoạn xử lý sau khi in vải cotton.
3.1.2. Ảnh Hưởng Của Nhiệt Độ Sấy Quá Cao
Để đẩy nhanh tiến độ, nhiều nhà máy tăng nhiệt độ sấy lên quá mức cho phép. Nhiệt độ cao làm mất đi độ ẩm liên kết bên trong sợi cotton, khiến sợi trở nên khô và dễ gãy vụn dưới tác động cơ học của việc giặt giũ.
3.2. Vấn Đề Về Độ Co Rút (Shrinkage)
Cotton có xu hướng co lại khi gặp nước và nhiệt. Một công đoạn xử lý sau khi in vải cotton chuẩn phải bao gồm các bước kiểm soát độ co (như quá trình sanforizing).
3.2.1. Sản Phẩm Biến Dạng Sau Khi Giặt
Nếu không được xử lý định hình đúng cách sau in, một chiếc áo thun cotton có thể bị ngắn đi hoặc vặn vẹo sau lần giặt đầu tiên. Điều này thường xảy ra khi công đoạn xử lý sau khi in vải cotton bị bỏ qua khâu kiểm soát sức căng của vải trên máy sấy.
3.2.2. Mất Form Dáng Thiết Kế
Độ co rút không đều giữa phần có hình in và phần vải không in cũng là một vấn đề. Nếu công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không giải tỏa được các ứng suất bên trong vải, hình in có thể bị nhăn nhúm hoặc nứt nẻ do sự co giãn không đồng bộ của vật liệu dệt.
4. Rủi Ro Về An Toàn Sức Khỏe Và Tiêu Chuẩn Xuất Khẩu
Trong bối cảnh các tiêu chuẩn về môi trường và sức khỏe ngày càng khắt khe, việc xử lý sau in kém không chỉ là vấn đề chất lượng mà còn là vấn đề pháp lý.
4.1. Tồn Dư Hóa Chất Độc Hại
Nếu bước giặt rửa trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không đủ kỹ, các hóa chất độc hại như formaldehyde (thường có trong chất cố định màu rẻ tiền) hoặc kim loại nặng có thể còn tồn dư.
4.1.1. Gây Kích Ứng Da Người Dùng
Người tiêu dùng, đặc biệt là trẻ em, có thể bị dị ứng, mẩn ngứa khi mặc quần áo còn tồn dư hóa chất từ công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không đạt chuẩn. Đây là lý do tại sao các tiêu chuẩn như OEKO-TEX lại kiểm soát rất chặt chẽ nồng độ hóa chất sau khi hoàn thiện.
4.1.2. Vi Phạm Các Quy Định Nhập Khẩu
Các đơn hàng xuất khẩu sang châu Âu hoặc Mỹ thường yêu cầu kiểm tra dư lượng hóa chất. Một sai sót nhỏ trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton có thể khiến toàn bộ lô hàng bị tiêu hủy, gây thiệt hại hàng tỷ đồng cho doanh nghiệp.
4.2. Ô Nhiễm Môi Trường
Việc sử dụng các hóa chất xử lý sau in không thân thiện với môi trường trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton cũng là một điểm trừ lớn cho uy tín doanh nghiệp.
4.2.1. Nước Thải Sau Xử Lý
Nếu quy trình xử lý không được tối ưu, lượng nước thải chứa đầy phẩm màu và hóa chất từ công đoạn xử lý sau khi in vải cotton sẽ gây gánh nặng cho hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp, thậm chí gây ô nhiễm môi trường nước cục bộ.
4.2.2. Xu Hướng Sản Xuất Xanh
Ngày nay, khách hàng ưu tiên các doanh nghiệp có công đoạn xử lý sau khi in vải cotton sử dụng hóa chất sinh học và tiết kiệm nước. Việc giữ nguyên quy trình cũ kỹ, lãng phí và ô nhiễm sẽ khiến doanh nghiệp dần mất đi lợi thế cạnh tranh trên thị trường toàn cầu.
5. Phân Tích Chuyên Sâu Quy Trình Chuẩn Công Đoạn Xử Lý Sau Khi In Vải Cotton
Để tránh những sai sót nêu trên, các nhà máy cần thực hiện một quy trình khép kín với các thông số kỹ thuật được kiểm soát chặt chẽ.
5.1. Giai Đoạn Chưng Hấp Và Cố Định Màu
Đây là giai đoạn “sinh tử” đối với độ bền màu.
5.1.1. Tầm Quan Trọng Của Hơi Nước Bão Hòa
Trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton, hơi nước bão hòa cung cấp nhiệt lượng và độ ẩm cần thiết để làm trương nở sợi cotton, tạo điều kiện cho thuốc nhuộm hoạt tính thâm nhập sâu vào các vùng vô định hình của cellulose. Nếu hơi nước quá khô (hơi quá nhiệt), màu sắc sẽ bị xỉn; nếu quá ẩm, hình in sẽ bị nhòe biên.
5.1.2. Kiểm Soát Thời Gian Chưng Hấp
Thời gian thường dao động từ 8-12 phút tùy thuộc vào độ dày của vải và nồng độ mực in. Việc rút ngắn thời gian để tăng năng suất là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến việc thuốc nhuộm không kịp phản ứng hết, gây ra lỗi độ bền màu thấp thường thấy khi công đoạn xử lý sau khi in vải cotton bị làm ẩu.
5.2. Giai Đoạn Giặt Rửa Nhiều Tầng (Multi-stage Washing)
Giặt rửa không chỉ là nhúng vải vào nước; đó là một quy trình hóa – lý phức tạp.
5.2.1. Giặt Lạnh Ban Đầu (Cold Rinse)
Bước đầu tiên trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton là giặt bằng nước lạnh để loại bỏ phần lớn chất làm dày và các hóa chất trợ in bề mặt. Bước này ngăn chặn việc mực in dư thừa bị loang ra các vùng trắng khi nhiệt độ nước tăng lên ở các bước sau.
5.2.2. Giặt Nóng Và Xà Phòng Hóa (Hot Soaping)
Sử dụng chất giặt rửa chuyên dụng ở nhiệt độ 90-95°C. Ở nhiệt độ này, các phân tử thuốc nhuộm không liên kết cộng hóa trị sẽ bị đẩy ra ngoài. Công đoạn xử lý sau khi in vải cotton đạt chuẩn yêu cầu sự khuấy trộn mạnh và nồng độ chất giặt rửa chính xác để ngăn chặn việc tái hấp thụ màu (re-deposition).
5.2.3. Trung Hòa Và Làm Mềm Cuối Cùng
Sau khi giặt nóng, vải cần được đưa qua bồn nước lạnh có pha acid acetic để đưa pH về mức lý tưởng (5.5 – 6.5). Tại đây, các chất làm mềm silicone hoặc cationic cũng được thêm vào để hoàn thiện công đoạn xử lý sau khi in vải cotton, tạo cảm giác mướt tay cho sản phẩm.
6. Các Lỗi Thường Gặp Và Cách Khắc Phục Trong Xử Lý Sau In Cotton
Để đảm bảo chất lượng, các kỹ thuật viên cần nhận diện sớm các lỗi trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton để có biện pháp điều chỉnh kịp thời.
6.1. Lỗi Vết Ố Do Nước (Water Spots)
Trong quá trình sấy sau khi giặt, nếu nước không được vắt đều hoặc máy sấy có tình trạng đọng nước, trên vải sẽ xuất hiện những vết ố vàng hoặc vết loang nước sau khi khô.
6.1.1. Nguyên Nhân
Lỗi này thường do việc kiểm soát sức căng và tốc độ máy vắt trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không đồng đều, dẫn đến việc hóa chất và nước đọng lại ở một số vùng nhất định.
6.1.2. Giải Pháp
Kiểm tra định kỳ hệ thống lô ép và đảm bảo luồng khí trong máy sấy được phân bổ đồng đều. Việc sử dụng các chất trợ thấm trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton cũng giúp nước thoát ra nhanh hơn và đều hơn.
6.2. Lỗi Thay Đổi Sắc Độ (Shade Variation)
Đây là tình trạng màu sắc thực tế khác với mẫu thiết kế hoặc khác nhau giữa các lô hàng khác nhau.
6.2.1. Ảnh Hưởng Của pH Và Nhiệt Độ
Sự biến động nhẹ về pH trong bồn giặt của công đoạn xử lý sau khi in vải cotton có thể làm thay đổi hoàn toàn màu sắc của một số loại thuốc nhuộm hoạt tính nhạy cảm (như màu xanh dương hoặc màu tím).
6.2.2. Duy Trì Sự Ổn Định Quy Trình
Thiết lập các trạm kiểm tra pH tự động và đồng hồ nhiệt độ chuẩn xác cho từng máy giặt trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton. Việc ghi chép nhật ký vận hành kỹ lưỡng giúp tìm ra nguyên nhân và khắc phục nhanh chóng các sự cố shade màu.
7. Nghiên Cứu Tình Huống: Thiệt Hại Do Sai Sót Trong Công Đoạn Xử Lý Sau Khi In Vải Cotton
Thực tế đã ghi nhận nhiều trường hợp doanh nghiệp chịu tổn thất nặng nề do bỏ qua các chi tiết kỹ thuật nhỏ.
7.1. Trường Hợp Đơn Hàng Áo Thun Xuất Khẩu Châu Âu
Một nhà máy dệt may tại Việt Nam đã in 50.000 áo thun cotton sử dụng thuốc nhuộm reactive. Do áp lực tiến độ, công nhân đã rút ngắn thời gian chưng hấp từ 10 phút xuống còn 6 phút và bỏ qua bước giặt nóng cuối cùng.
7.1.1. Hậu Quả Kinh Tế
Khi hàng đến kho của đối tác tại Đức, qua kiểm tra ngẫu nhiên, độ bền màu giặt chỉ đạt cấp 2 (trong khi yêu cầu là cấp 4). Toàn bộ lô hàng bị trả về, doanh nghiệp phải bồi thường phí vận chuyển và mất trắng chi phí nguyên vật liệu, gây thiệt hại hơn 5 tỷ đồng.
7.1.2. Bài Học Kinh Nghiệm
Việc kiểm soát công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không được phép thỏa hiệp với tốc độ. Việc thiết lập hệ thống kiểm soát chất lượng nội bộ (QC) tại mỗi bước xử lý là cực kỳ quan trọng để phát hiện sai sót trước khi đóng gói.
7.2. Sự Cố Kích Ứng Da Tại Thị Trường Nội Địa
Một thương hiệu thời trang trẻ em bị người tiêu dùng khiếu nại do trẻ bị mẩn đỏ sau khi mặc đồ cotton in hình. Nguyên nhân được xác định là do bước trung hòa pH trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton thực hiện không tốt, khiến vải vẫn còn tính kiềm cao (pH > 9).
7.2.1. Tổn Thất Thương Hiệu
Dù số lượng sản phẩm lỗi không lớn, nhưng thông tin lan truyền trên mạng xã hội đã khiến doanh thu của thương hiệu sụt giảm 30% trong quý đó. Niềm tin của các bậc phụ huynh là thứ rất khó lấy lại sau những sự cố về an toàn sức khỏe.
7.2.2. Giải Pháp Khắc Phục
Thay đổi quy trình kiểm tra pH cuối dây chuyền và sử dụng các loại acid trung hòa có khả năng đệm tốt hơn. Đầu tư vào công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không chỉ là chi phí, mà còn là bảo hiểm cho thương hiệu.
8. Tương Lai Của Xử Lý Sau In: Công Nghệ Tiết Kiệm Nước Và Hóa Chất Xanh
Xu hướng bền vững đang thúc đẩy sự thay đổi trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton truyền thống.
8.1. Công Nghệ Giặt Áp Suất Thấp (Low Liquor Ratio)
Các dòng máy giặt mới cho phép thực hiện công đoạn xử lý sau khi in vải cotton với lượng nước chỉ bằng 1/3 so với trước đây. Điều này không chỉ tiết kiệm tài nguyên mà còn giảm lượng hóa chất cần thiết để duy trì nồng độ bồn giặt.
8.2. Sử Dụng Enzyme Và Hóa Chất Phân Hủy Sinh Học
Việc thay thế các chất hoạt động bề mặt gốc dầu mỏ bằng các sản phẩm từ thực vật trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton đang trở thành tiêu chuẩn mới. Các enzyme này giúp loại bỏ chất làm dày hiệu quả hơn ở nhiệt độ thấp hơn, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể cho nhà máy.
9. VieTextile – Đảm Bảo Chất Lượng Công Đoạn Xử Lý Sau Khi In Vải Cotton
VieTextile thấu hiểu rằng một quy trình in ấn thành công phải kết thúc bằng một công đoạn xử lý hoàn thiện không tì vết. Chúng tôi không chỉ cung cấp giải pháp in ấn mà còn tư vấn chuyên sâu về công đoạn xử lý sau khi in vải cotton nhằm giúp khách hàng tránh khỏi các sai hỏng gây giảm chất lượng sản phẩm.
Với danh mục hóa chất xử lý dệt may đạt chuẩn quốc tế, VieTextile giúp các đơn vị sản xuất kiểm soát tối ưu độ bền màu giặt, độ bền ma sát và duy trì cảm giác mềm mại đặc trưng của sợi cotton. Chúng tôi cung cấp các chất trợ giúp trung hòa pH hiệu quả, chất làm mềm silicone thế hệ mới không gây ố vàng và các enzyme xử lý bề mặt giúp vải cotton đạt độ bóng mịn tối đa.
Mọi giải pháp trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton của VieTextile đều hướng tới sự an toàn cho người dùng và bảo vệ môi trường, giúp sản phẩm của bạn dễ dàng vượt qua các bài kiểm tra chất lượng khắt khe nhất để tiến ra thị trường quốc tế. Hãy đồng hành cùng VieTextile để mỗi mét vải cotton in ra đều là một minh chứng cho sự chuyên nghiệp và chất lượng đỉnh cao.
10. Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ) Về Công Đoạn Xử Lý Sau Khi In Vải Cotton
10.1. Tại Sao Vải Cotton Sau Khi In Lại Hay Bị Cứng?
Trả lời: Hiện tượng này chủ yếu do chất làm dày (thickeners) dùng trong hồ in không được loại bỏ hết trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton. Việc giặt rửa không đủ nhiệt độ hoặc thiếu chất giặt rửa chuyên dụng sẽ để lại màng hóa chất trên bề mặt, làm vải bị thô cứng.
10.2. Làm Thế Nào Để Ngăn Chặn Hiện Tượng Dây Màu Khi Giặt Vải Cotton In?
Trả lời: Để ngăn chặn dây màu, công đoạn xử lý sau khi in vải cotton phải thực hiện bước giặt rửa xà phòng hóa (soaping) ở nhiệt độ cao (thường là 90-95 độ C) để loại bỏ hoàn toàn thuốc nhuộm không liên kết, sau đó sử dụng chất cố định màu chất lượng cao để khóa các phân tử màu còn lại.
10.3. Nhiệt Độ Chưng Hấp Lý Tưởng Cho Vải Cotton In Thuốc Nhuộm Hoạt Tính Là Bao Nhiêu?
Trả lời: Thông thường, nhiệt độ chưng hấp trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton bằng thuốc nhuộm hoạt tính nằm trong khoảng 102 độ C đến 105 độ C với hơi nước bão hòa trong vòng 8-12 phút. Việc duy trì nhiệt độ ổn định là chìa khóa để màu sắc tươi sáng và bền vững.
10.4. Xử Lý Sau In Kém Có Làm Vải Cotton Dễ Bị Rách Không?
Trả lời: Có. Nếu công đoạn xử lý sau khi in vải cotton không trung hòa hết lượng kiềm dư hoặc sấy ở nhiệt độ quá cao trong thời gian dài, cấu trúc cellulose của sợi cotton sẽ bị phá hủy, làm giảm độ bền đứt và khiến vải dễ bị mục rách.
10.5. Có Cần Thiết Phải Sử Dụng Enzyme Trong Xử Lý Sau In Cotton Không?
Trả lời: Rất cần thiết nếu bạn muốn sản phẩm có bề mặt mịn màng và không bị đổ lông. Sử dụng enzyme cellulase trong công đoạn xử lý sau khi in vải cotton giúp loại bỏ các xơ thừa, tăng cường độ bóng và cảm giác cao cấp cho sản phẩm vải cotton.
Để tối ưu hóa công đoạn xử lý sau khi in vải cotton và nâng cao chất lượng sản phẩm dệt may của bạn, hãy liên hệ VieTextile ngay hôm nay!
Thông tin liên hệ:
Hotline: 0901 809 309
Email: info@vietextile.com
Website: https://vietextile.com
